Comme fabricant optique professionnel, part avec vous. Afin de produire les verres optiques de haute qualité avec l'uniformité, des mesures préventives spéciales doivent être prises. Utilisez d'abord les matières premières et l'équipement assez purs, qui sont soigneusement conçus pour éviter la pollution des substances néfastes. Typiquement, le verre de bloc est transformé en remplissant une fonte en verre en volume, puis en la plaçant en forme fondue pendant une période d'arranger, et puis en la refroidissant lentement à la solidification à un taux soigneusement commandé. Le refroidissement lent permet le recuit, c.-à-d., réduisant l'effort mécanique interne. Les étapes de recuit très lentes et bien définies sont importantes, particulièrement pour apporter la biréfringence provoquée par la tension aux niveaux très bas, aussi bien que pour des valeurs constantes de atteinte d'indice de réfraction. Le verre optique de précision est habituellement équipé sous forme de verre recuit fin, de taux de recuit de référence de K /h.2, par exemple.

Dômes optiques en verre

D'autres formes d'approvisionnement en verre optique cru sont de grandes bandes et tiges qui peuvent être utilisées pour faire les composants optiques tels que des lentilles ou des prismes. Quelques fournisseurs de verre optiques fournissent également les formes traitées, telles que des plats, les prismes coupés, ou ont pressé des blancs.

Une grande variété de matériaux en verre ont été optimisés pour des applications optiques. Habituellement, le verre inorganique est employé en ce document. L'article sur l'optique en plastique présente le plexiglass, qui remplace graduellement le verre inorganique dans quelques applications, principalement parce qu'il peut être employé dans la technologie manufacturière bonne marchée.

Matériaux en verre inorganiques utilisés généralement

Le verre inorganique est fait en mélangeant certains composés, en les fondant et en les traitant lentement (mais pas trop lentement) pour obtenir les matériaux amorphes. plus de détails au sujet de la fabrication en verre.

Verre de quartz fondu et de silicate

La silice (silice amorphe, SiO2) est très utilisée comme substance pure (silice fondue de →, silice fondue) pour l'optique ou, plus souvent, mélangé à d'autres composés (verre de silicate) pour l'usage.

La silice fondue a habituellement la pureté chimique élevée et les propriétés très favorables, telles que le grand choix de transparent d'UV à la région d'IR (selon la pureté matérielle), à la basse non-linéarité optique, au bas coefficient de dilatation thermique, à la haute résistance mécanique et à la stabilité chimique élevée de stabilité. En raison de sa température de traitement très élevée, elle peut fonctionner très à élevé, mais il est également difficile de traiter.

Bien que la transmittance infrarouge de la silice fondue de grande pureté puisse être très bonne, le verre de silicate montre habituellement les limites d'absorption évidentes dues à l'influence des impuretés, telles que des impuretés. Limite d'absorption de l'eau.

Le mélange à d'autres composés produit les matériaux relatifs, tels que le borosilicate, l'aluminosilicate, le silicate de germanium, etc. généralement, silice reste la composante principale.

La plupart des fibres sont basées sur la silice et sont ont donc appelé des fibres de silice. Habituellement, le matériel de revêtement de fibre est silice pure, alors que le noyau de fibre est fait en aluminosilicate de silicate de germanium ou de germanium.

Notre société a également optique en verre en vente, bienvenu pour nous consulter.